電源線拉力扭轉試驗機是檢測電線電纜抗拉、抗扭性能的關鍵設備，其材料選擇與結構強度直接影響測試精度、設備壽命及操作安全性。科學合理的材料與結構設計是保障試驗機穩定運行的核心。

　　一、材料選擇：性能匹配與耐久保障

　　1.承載部件的高強度需求：

　　機架作為設備主體，需承受拉力、扭轉力及振動載荷，通常采用Q345B低合金高強度鋼，經調質處理后屈服強度≥250MPa，確保長期使用不變形；框架連接件選用42CrMo合金鋼，通過滲碳淬火提升表面硬度（HRC50~55），增強耐磨性。

　　2.夾具與傳動件的功能適配：

　　夾具直接接觸電源線，需兼顧夾持力與絕緣層保護。夾持面采用Cr12MoV工具鋼（硬度HRC58~62），表面拋光或鍍鈦處理，減少對線纜的劃傷；傳動齒輪選用20CrMnTi滲碳鋼，齒面硬度HRC55~60，芯部保持韌性，可承受高頻扭轉載荷。

　　3.耐腐蝕與輕量化設計：

　　濕度較高的實驗室環境中，設備表面需噴涂環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，隔絕水氧侵蝕；部分非承載部件（如外殼、支架）采用6061-T6鋁合金，密度僅為鋼的1/3，既能減重降低成本，又滿足基礎強度需求（抗拉強度≥270MPa）。

　　二、結構強度分析：優化設計應對復雜工況

　　1.靜力學與疲勞仿真驗證：

　　通過有限元分析（FEA）模擬滿載測試時的應力分布，重點校核夾具根部、傳動軸過渡圓角等易應力集中區域，確保較大應力值低于材料屈服強度的80%（安全系數≥1.5）。動態仿真中，調整齒輪嚙合間隙（0.02~0.05mm）和軸系支撐剛度，避免共振引發疲勞裂紋。

　　2.模塊化結構增強穩定性：

　　機架采用“井字梁+加強筋”組合設計，分散集中載荷；底座增設配重塊（質量占比≥20%），降低重心以減少振動干擾。夾具與主機采用液壓鎖緊快拆結構，既保證夾持力（≥5kN）又便于更換不同規格夾具，適應多場景測試需求。

　　三、耐久性強化與維護優化

　　關鍵部件（如傳動軸、夾具）需通過10萬次疲勞測試驗證無塑性變形；潤滑系統采用集中供油設計，密封軸承座減少油污污染線纜，維護周期延長至半年/次。

　　電源線拉力扭轉試驗機的材料與結構設計需以“高強度、抗疲勞、易維護”為目標。科學選材與仿真優化相結合，可顯著提升設備精度和壽命，為電線電纜質量控制提供可靠保障。